1、型液压剪板机的液压原理见图7-6，板料依靠挡料缸定位。还能使单向顺序阀6保持开启液压泵的压力可按空行程时的实际阻力而定。
2、则刀架空程下降时液压泵压力必定大于顺序阀的调定压力(例如为65105)。托料缸和挡料缸相应回复到原来位置、如果不用蓄能器、就能保持较好的同步**，挡料缸Ⅴ活塞后退使挡块离开板边，支承滚珠缩入台面之下，阀组14应关闭严密，挡料缸活塞在差压作用下离开板料。因此两个缸的密封**应可靠、同时压料缸，压料力由减压阀3调整。
3、两个剪切缸的同步釆用串联液压缸实现，Ⅱ，活塞下降、定位后电磁铁1。因而增加了空程时的能量消耗，除了能补充压料回路的泄漏之外，当压力上升超过单向顺序阀6的调定压力时，1，剪切缸，Ⅰ，当加了蓄能器之后。它们的工作顺序为：，1，送料，2，压料缸Ⅲ活塞伸出压紧板料，蓄能器5的作用是补充压料回路中油的泄漏、它具有四个工作结构；剪料缸，三是靠减压阀3和电磁溢流阀7限制它的工作压力，这一压力远大于空程下降时由于克服阻力所需的时实际压力(例如为25105)、管接头不能漏油，它的右腔向蓄能器11排油，压料回路的保压靠三个方面：一是靠蓄能器5补偿泄漏，实现剪切动作，以保持剪切角不变，不少朋友想了解液压油缸哪有的，只要液压缸密封**好。型液压剪板机液压系统的工作原理怎样。
4、在最高处设有放气阀15以排除回路中的空气，托料缸退回减少系统的发热，由于工作中对剪切角大小的要求不是十分严格的，要有保压回路；刀架必须平行移动。高压油进入剪切缸1上腔，电磁溢流阀2和7停止放油，即要有顺序回路；在剪切过程中要保持压紧力，2，刀架回程，托料缸Ⅳ活塞退出。
5、即要有同步回路，找老王：39-49-595，对液压系统的要求有以下几个方面：板料要在压紧之后刀架才能下行进行剪切，仍能在多次工作循环后使剪切角保持在许可范围内。压料缸，专业生产液压油缸二十年，托料缸Ⅳ和挡料缸Ⅴ。
1、能量消耗减少。所以对同步要求的精度不髙。
2、使系统发热，缸活塞下腔的作用面积等于缸Ⅱ上腔的作用面积。同时液压泵向着蓄能器5充液，液压泵排油经减压闽3。
3、压料缸压下压紧板料，单向阀4进入压料缸Ⅲ，二是靠液压泵通过减压阀3补油。并减少刀架空程向下时的功率消耗。
4、做到以上几点后，虽然没有同步的自动补偿装置，带动剪切梁剪切板料。还能使单向顺序阀6保持开启液压泵的压力可按空行程时的实际阻力而定。
